一、工程基本情况
网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架。
支撑条件：下铉柱点支撑。
本工程用地呈“口”型，本工程平面尺寸为72m×36.8m，建筑总高23.95米，主体采用钢筋混凝土框架结构体系，屋面结构为钢网架，网架屋面面积约2650 ㎡。
施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。
二、施工顺序：
1、工厂内：图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。
2、施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。
3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。
三、施工方法：
（一）材料采购与检验
钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。
原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。
各种材料的检验要求如下：
1、碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；
观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；
抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；
对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；
产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。
2、优质碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。
3、焊条材料
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。
4、焊丝检验
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；
检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。
5、网架用高强螺栓的检验
检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。
6、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验
检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等；抽样检查上述配件的尺寸精度；抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求。
7、普通螺栓、锚栓、螺母检验
观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。
8、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。
9、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。
10、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。
（二）材料采购的保证
为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。
〈三〉材料进场顺序
项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进脚手架材料，然后顺序进网架材料，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。
〈四〉网架的安装方法
1、准备工作
①设临时设施和安装支承架。
②检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。
③复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。
④网架安装方法——高空散装延伸安装法——关键工序。
2、基准网架的安装：
安装网架开始，利用安装好的支承架，通过塔吊把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。
基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。
采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。
安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。
安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5 个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。
所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。
因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。
技术措施：
①网架组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。
②组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。
③边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。
④网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。
⑤整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。
3、安装程序
该网架安装，采取的都是散装法。其操作流程为：
放线、验线安装下弦平面网格 安装上弦倒三角网格 安装下弦正三角网格 调整、紧固 支座焊接与验收
（1）、放线及基础检查
——检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验收。
——由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。
——在脚手架上，用全站仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才能进行网架的安装。
——临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。
（2）、安装下弦平面网架
——将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
——安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
——排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。
——安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。
第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。
——检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸
（3）、安装上弦倒三角网格（推锥）
——网架第二单元起采用边继安装组装。
——从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。
（4）、调整、紧固
——高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。
——网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。
——检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。
——网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。
（5）、支座焊接与验收
——检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
——检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
——检查网架的挠度。
——各部尺寸合格后，进行支座焊接。
（6）、控制
1）质量标准要求
保证项目应符合下列规定：
——高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。
检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。
2）基本项目应符合下列规定
——网架结构节点及杆件外观质量
合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。
优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5 个节点。
检查方法：观察检查。
——网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：
合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15 倍。
优良：测点的挠度平均值应小于设计值的1.12 倍。
检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量
下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。
检验方法：用钢尺和水准仪检查。
4、排水天沟的焊接安装：
是保证该工程防水的关键工序，稍为忽视就前功尽弃，因此在操作人员的选择上，必须要有从事电焊作业多年，并有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线，使水沟在一定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤、焊渣，气孔等现象，驳接完后，涂上防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水。
5、成品保护
——钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。
——钢网架安装结束后，应及时涂刷防油漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆件丝扣锈蚀。
——钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。工期。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员，
四、施工中的协调与配合
该工程施工周期长，涉及的各专业施工单位多，如土建、水电、暖通、设备，结构防腐、防火、屋面围护及装饰、装璜等，因而各工程之间、各专业施工单位的相互配合，致关重要。它是保证各工程有效、有序进行的保证，也是保证总工程工期的具体要求之一。因此，在工程施工组织上，具体实施上，对各专业施工单位制订相关的配合措施十分必要。
1、加强施工工人的思想观念教育，加强成品保护的思想意识，对上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。
2、在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠。相互谅解，以保证施工总工期。
3、在出现由于甲方，监理的对工序的特殊安排时，必须从大局出发，听从甲方，监理的安排。
4、在特殊情况，同各专业施工单位，保持紧密联系，密切配合，互相协商，保证施工科学合理、有效；保证工程的总进度。
〈一〉 钢网架施工与土建的配合
1、要处理好临时材料堆场的关系。
2、要处理好网架施工期间对土建主体的成品保护，轻拿轻放，避免损伤主体结构。
3、网架埋件在主体施工时预埋位置位发生变化时，应及时通知土建施工方，协调解决自理措施，避免擅自做主，影响主体结构质量。
4、在屋脊处的隔断，在屋面施工前，配合土建提前做好，以便护角板的安装及保证施工顺序。
5、对土建施工对其提供的支撑面，柱面的标高轴线，在施工前给予技术要求交底和施工的指导、协助，保证工程施工基准的正确。
6、网架施工后要做到“工完场清”，将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运作。
〈二〉、网架施工与机电安装的交叉
该建筑屋面几乎全部采用网架结构，且通风、消防、电气等机电管线大量布置在网架内，所以网架施工和机电施工的交叉量较大。为保证按期完工，我方将以下方面采取措施，保证整个工期。
1、在总包组织下，机电施工单位与网架施工单位进行图纸会审和总体方案安排。使机电专业了解网架的施工安排，提前开始预制工作。
2、网架屋面机电设备的安装，考虑充分利用土建塔吊，一次将设备就位，然后由网架专业公司安装屋面板，处理防水和密封。保证按期优质完成网架施工及配合网架内内机电工程。
五、质量保证措施
1、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。
2、构件加工实行“四检制”即自检、互检、专职检、最终检查确认。
3、每一构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。
4、材料关：材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。
5、网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中，切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。
6、钢管开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊。
7、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行，钢管与封板（锥头）间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量，确保杆件施焊后的长度。
8、杆件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。
9、螺栓球在制作过程中，从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求，毛坯应无裂纹，不圆度应在规定范围内，方能上专用机床上加工，并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查，打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。
10、网架杆件焊接后打上焊工代号钢印，责任落实到人。
11、焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。
12、节点进行拉力破坏性综合试验，检查高强螺栓的抗拉极限承载力，杆件及焊缝强度、锥头底板（或封板）的抗剪强度。
13、所有构件表面除锈后，才涂上除腐涂料。
14、各零部件在安装前，按图纸进行复查，装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度，边组装边检查网架的标高。
15、网架安装好，必须检查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。
六、 安全措施
1、施工过程中，施工人员上岗必须进行安全教育，做好安全技术交底，要求操作人员严格执行操作规程。现场施工时，做好文明施工，并要有一定数量的安全标牌。
2、高空作业者一定要扣上安全带，严禁穿硬底鞋上高空，地面操作人员一定要戴安全帽。严禁吊物下站人。电焊作业者一定穿上绝缘胶鞋，易燃、易爆物品必须离火源规定范围之外。
3、现场用电由电工专人负责接线，电线、用电设备按规范挂设，各种接电装置要安全可靠，并有防雨措施，不乱挂乱接线，严禁非电工乱接线。
4、各类机械设备操作专人专管和操作；不用时，切断电源开关。
5、在大风时，不能高空吊装，大暴雨后，先检查现场各项设施的安全，才能继续作用。
6、平台架搭设必须符合安全要求，挑板要铺设平稳，先检查后使用，严禁高空抛物。
7、相关网架公司须在施工现场设安全检员一人，负责日常安全检查，发现隐患应及时报告，现场施工员、班组长要经常检查安全工作。网架安装时禁止非施工人员随意进入施工现场。

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