建筑幕墙施工存在的质量问题
1、防火措施不合格
幕墙与主体结构之间设置的隔火层材料的质量未得到保证。防火层的厚度、使用的材料等与工程的要求相差较大,造成施工缺陷,存在使用安全隐患。
2、预埋件处理工作不合格
工程主体进行预埋件设置时,钢筋的焊接、锚固长度及相关的参数规格等未按照要求施工,造成施工缺陷,后期使用出现问题的几率增大,故障解决困难,整体工程使用出现问题。
3、主要附件安装不符合要求
附件进行安装的过程中,相关技术要求不达标,排水管出现打结现象,冷凝排水管密封性能不良,通气孔不顺畅,排水槽不畅,保温衬板安装不平整,给后期幕墙使用造成诸多不便。
4、横梁、立柱的施工质量不规范
未根据工程的特点进行相关参数的计算,对具体的工程受力的要求分析不到位,立柱、横梁截面形状的选择不当。施工的过程中,未按照施工的具体规范进行,存在质量问题,存在使用安全隐患。
5、幕墙外观质量不佳
幕墙外观板缝不平整、表面不干净等,外观质量不佳,幕墙装饰效果差。
最常见的5类质量通病
幕墙系统水密性、气密性不符合要求(结构漏水、漏风);
横竖框的安装精度问题;
震动和噪声;
材料不符合要求;
饰面质量问题等。
1.幕墙系统水密性、气密性不符合要求
原因分析:
幕墙系统结构设计不合理,节点设计不合理,板块结构设计不合理;
使用材料不合格;
材料工厂加工精度及质量把控不严;
现场安装质量不好,施工工序不合理、工艺方法不当以及人为因素造成。
防治措施:
在方案设计时,重点研究防漏水方案和防水材料的选用,并优化设计方案;
在深化设计时严格审核防水节点,严格把关;
做好技术交底,严格执行施工样板管理;
加强材料进场验收和质量把关;
施工措施和安装工艺要科学合理;
做好隐蔽工程验收与各部位的专项验收记录。
2.横竖框的安装精度问题
原因分析:
测量放线出现误差;
基准层安装定位不精确;
与主体连接出现超差或积累误差超差;
竖框与竖框连接出现超差或积累误差超差;
竖框与横框连接出现超差或误差超差等。
防治措施
制订合理放线方案和控制放线精度;
控制安装质量,选择信誉良好的施工队伍与幕墙管理班子。
3.振动和噪声
原因分析:
幕墙系统结构设计不合理(窗或开启扇分割过大,锁点较少,幕墙型材截面尺寸小和壁厚较薄);
现场安装工艺不当,工序不对,造成材料缺失;
安装管理不到位,安装质量不合格(层间封修质量不好,竖框伸缩缝处没有打胶,转接件与竖框和横框间没有打胶,转接件与竖框间缺失垫片或安装有缝隙,玻璃(词条“玻璃”由行业大百科提供)与框间缺失垫块、石材幕墙缺失垫片等)。
防治措施:
招标(词条“招标”由行业大百科提供)时选择信誉良好的幕墙项目管理队伍;
优化设计方案(减少或将开启扇变小,增加五金件锁点);
通过施工样板发现施工技术质量问题,严格把控质量标准,加强安装质量检查及验收。
4.材料不符合要求
原因分析:
设计和招标时材料定位模糊,有空可钻;
幕墙厂家未按合同约定品牌定料加工,或降低技术标(词条“技术标”由行业大百科提供)准,未按规范和图纸要求加工采购材料;
材料运输和现场管理不严造成二次破损;
材料报样及进场验收管理不到位等。
防治措施:
招标时严格把关,写好技术要求,严格限定材料品牌和做好招标审核工作;
避免施工单位技术性降低标准,深化设计时严格审图,要求将材料的型号、规格、配置和成分等标注清楚;
做好招标时材料报样和确认工作;
加强材料进场质量检查和报检验收工作,并做好施工过程材料的质量检查和验收。
5.饰面质量问题
饰面质量问题包括:饰面不平、波光反射、密封打胶不严、石材缺棱掉角、饰面色差等问题。每一个又与其他的幕墙质量通病有关,比如密封打胶质量问题直接影响了幕墙的气密性和水密性,饰面不平和波光反射更是直接影响了建筑效果。
饰面不平和波光反射
原因分析:
工厂加工精度及质量把控不严,饰面材料本身不平,平整度超差;
难以消除的后期变形:铝板应力变形、石材晶格蠕变产生变形、玻璃钢化产生波浪等材料不平而产生不均匀反射;
现场安装质量,横竖框安装的精度问题,饰面安装定位不准,压块紧力不够。
防治措施:
方案设计和深化设计时合理减小分格尺寸,使材料大小均匀,减少加工和安装难度;
做好材料运输、储藏和安装过程中的管理;
严格施工样板先行制,加强现场质量检查和验收。
6.密封打胶的质量问题
原因分析:
饰面板块之间的距离及平整度不好,影响胶缝宽度;
横竖框安装的精度不好,直接影响饰面胶缝宽度等质量;
接缝处中没有填塞泡沫条或填塞与接缝宽度不相配套的泡沫条,影响胶缝宽度。
防治措施:
实行施工样板先行制,对打胶工培训、考核后方可上岗;
控制安装质量,加强质量检查和验收;
选择信誉良好的施工队伍和幕墙管理班子。
幕墙施工质量控制要点
1、完善施工质量控制体系
依据建筑工程的验收规定,结合实际工程情况编制有效可行的监控管理实施细则,其内容应包括对原材料的管
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